設(shè)備概述

HB-CTM系列除鐵錳凈水器廣泛用于民用供水、改水、工業(yè)用水等含鐵錳超標(biāo)的水質(zhì)處理。除鐵除錳設(shè)備主要應(yīng)用于地下水高鐵,高錳地區(qū)經(jīng)處理后的水符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 我公司主導(dǎo)的除鐵除錳凈水設(shè)備可根據(jù)用戶的需求采用碳鋼、玻璃鋼、不銹鋼等材質(zhì)，以天然的錳砂、石英砂為過(guò)濾介質(zhì)使地下原水經(jīng)處理后完全達(dá)到了國(guó)家的飲用水標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)備是具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高、凈水效果好等優(yōu)點(diǎn)，并且在抽水凈化和使用中全部采用了自動(dòng)控制。
   地下水中常含有過(guò)量的鐵和錳，而長(zhǎng)期飲用含鐵、含錳高的水對(duì)人體不利。水中含鐵較高時(shí)，水有鐵腥味，影響水的口味，作為造紙、紡織、印染、化工和皮革等生產(chǎn)用水，會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量；洗滌衣物會(huì)出現(xiàn)黃色或棕黃色斑漬；鐵質(zhì)沉淀物會(huì)滋長(zhǎng)鐵細(xì)菌，阻塞管道，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)紅水。而含錳量較高的水所發(fā)生的問(wèn)題與含鐵量較高的情況相類似，并且在工業(yè)領(lǐng)域中，水中的鐵、錳含量過(guò)高對(duì)設(shè)備具有一定的腐蝕從而縮短設(shè)備的使用壽命。根據(jù)我國(guó)生活飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡是生活飲用水中鐵含量大于0.3毫克/升，錳含量大于0.1毫克/升的必須進(jìn)行凈化處理。

工作原理

    去除鐵錳的方法有很多，一般都采用氧化除鐵錳的原理，是目前最經(jīng)濟(jì)且最行之有效的一種處理方式, HB-CTM設(shè)備采用天然錳砂為過(guò)濾介質(zhì)。采用曝氣氧化、錳砂催化、吸附、過(guò)濾等處理環(huán)節(jié)；利用曝氣裝置將空氣中的氧氣溶入水中，流經(jīng)濾層過(guò)濾時(shí)，被覆蓋在濾料表面的生物膜吸附，并在催化的作用下被溶解氧所氧化，并吸附在濾料上，氧化生成的三價(jià)鐵的氧化物，作為新的濾膜參與新的催化反應(yīng)，待產(chǎn)水運(yùn)行一個(gè)周期反洗將過(guò)剩的氧化物沖掉。除錳原理同上。濾層由于離子選擇吸收原理，先除鐵后除錳。 在PH值等于6.8-7.2條件下，Fe (OH)3和 MnO_２呈膠體凝聚沉淀，用過(guò)濾的方法即可除去。

鐵錳氧化反應(yīng)式如下：

鐵氧化：4Fe²⁺＋3O₂＋6H_２O＝4Fe(OH)_３↓

錳　砂：ＭnO·Mn₂O＋4Fe²⁺＋2O₂＋6H_２O＝3MnO_２＋4Fe(OH)_３↓　

錳氧化：Mn²⁺＋O₂＝MnO_２↓

錳　砂：Mn²⁺＋MnO_２·H_２O＝MnO_２·MnOH_２O＋2H

工藝流程
1．當(dāng)?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時(shí)，或地下水中僅含鐵而不含錳時(shí)，含鐵濃度在10mg/l左右時(shí)，可采用曝氣——單級(jí)除鐵除錳過(guò)濾。

工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過(guò)濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
2．若地下水中含鐵、錳較高時(shí)，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時(shí)，宜采用曝氣——雙級(jí)除鐵除錳過(guò)濾。

工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過(guò)濾泵→一級(jí)除鐵除錳裝置→二級(jí)除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。

   活性炭過(guò)濾器        除鐵錳過(guò)濾器

過(guò)濾器過(guò)濾示意圖

設(shè)備特點(diǎn)

1、HB-CTM系列除鐵錳凈水器出水可直接供給管網(wǎng)，不需另設(shè)二級(jí)供水系統(tǒng)；具備自身反沖洗功能，不需另設(shè)反沖洗水泵；減少設(shè)備投資，避免二次污染。

2、壓力式濾池反沖洗強(qiáng)度高，使濾池沖洗均勻、徹底、不會(huì)形成死角，反沖洗時(shí)間短，過(guò)濾周期長(zhǎng)，延長(zhǎng)濾料使用壽命。

3、本設(shè)備構(gòu)造合理，使用方便，減少運(yùn)行維護(hù)成本。

4、設(shè)備內(nèi)部設(shè)置一個(gè)強(qiáng)氧化室，可增加汽水飽和度，加速氧化速度，對(duì)原水鐵錳的含量大小具有較強(qiáng)的適用性。

5、本設(shè)備采用分散式布水方式，縮短濾層與布水管的距離，可節(jié)省大量反沖洗用水。

技術(shù)參數(shù)

氣水氧化時(shí)間：3－5min          濾池過(guò)濾速度：10-14m/h

反沖洗強(qiáng)度：16-19L/m²s　　　　 濾層厚度：1.2m

工作壓力：0.05-1.0MPa　　　　  原水含鐵量：≤20mg/L

原水含錳量：≤10mg/L　　　　　 慮后出水含鐵量：≤0.3mg/L

慮后出水含錳量：≤0.1mg/L

安裝尺寸表

操作說(shuō)明

     本說(shuō)明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作，其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請(qǐng)以“運(yùn)行說(shuō)明”為準(zhǔn)。

1、初次運(yùn)行

1）. 沖洗         

考慮到設(shè)備和管道連接時(shí)的電焊殘?jiān)?、管道初次投用時(shí)的表面污物，設(shè)備初次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗。

A、打開設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件重新緊固，并確認(rèn)罐內(nèi)部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。

B、打開設(shè)備的正洗排水閥，確認(rèn)設(shè)備的出水閥關(guān)閉。

C、打開設(shè)備進(jìn)水閥、排氣閥，開啟進(jìn)水泵，至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設(shè)備至出水清晰為沖洗終點(diǎn)。關(guān)閉進(jìn)水泵。 

2）、裝填濾料

打開人孔，按所設(shè)計(jì)的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層。濾料裝填完畢后封閉人孔。

3）、開啟反洗泵，至排氣閥出水后靜止30分鐘或適時(shí)開啟生水泵以完全浸泡濾料，再開啟反洗泵至設(shè)備出水清晰，檢測(cè)SDI值〈4為沖洗終點(diǎn)。設(shè)備進(jìn)入備用狀態(tài)。

4）、設(shè)備正常運(yùn)行后應(yīng)檢測(cè)進(jìn)出水壓差不大于0.5bar，檢驗(yàn)進(jìn)出水的流量顯示。

2、 正洗

    打開進(jìn)水閥、正洗排水閥，開啟進(jìn)水泵，進(jìn)入正洗階段，濾速控制在6-10m/h，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，

    打開出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，進(jìn)入制水工況。

3、 制水

    流速控制在6--10m/h，此時(shí)既能產(chǎn)生接觸凝聚也能產(chǎn)生凝聚澄清，工作到一定時(shí)間后或達(dá)到規(guī)定的周期

    制水量或由于懸浮物的截留致使過(guò)濾器壓差≥0.05MPa時(shí)，須進(jìn)行反洗。

4、 反洗

關(guān)閉進(jìn)水閥、正洗排水閥。啟動(dòng)反洗泵，打開排氣閥，開啟反洗閥，反洗排口閥，水流自下而上，松動(dòng)錳砂、

沖洗掉濾層上方的截留物，一段時(shí)間后，停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥、反洗排口閥。()

5、靜置

反洗后讓錳砂沉降下來(lái)。

安裝注意事項(xiàng)

1、過(guò)濾器應(yīng)放在水平的混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，防止不均勻沉陷

2、就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。

3、將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗(yàn)進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。

4、將設(shè)備本體配管按編號(hào)區(qū)分后依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組裝，每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清潔工作，組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動(dòng)閥手柄朝前，氣動(dòng)閥啟動(dòng)頭朝上）。

5、檢查本體閥門開關(guān)靈活，有卡殼的情況及時(shí)整改。

6、設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對(duì)閥組進(jìn)行必要的支撐工作等。

7、安裝設(shè)備上配帶的進(jìn)出水壓力表、取樣閥等；進(jìn)出水管道上如有流量探頭座應(yīng)用堵頭堵住。

8、反沖洗周期一般根據(jù)處理后水質(zhì)壓力而定。當(dāng)進(jìn)出水壓力表的差值達(dá)到設(shè)備的允許水頭損失值而進(jìn)行反沖洗，當(dāng)濾后水中鐵（錳）含量超出規(guī)定值后應(yīng)立即進(jìn)行反沖洗。

9、過(guò)濾器的濾料應(yīng)每年進(jìn)行翻砂整理，并觀察濾料的層度，如發(fā)現(xiàn)濾層減薄，及時(shí)補(bǔ)充濾層。

10、當(dāng)運(yùn)行一個(gè)周期時(shí)要對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗或水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗濾料，     其方法按照操作規(guī)程進(jìn)行，沖洗完畢化驗(yàn)其水質(zhì)合格后，再投入運(yùn)行。

維護(hù)保養(yǎng)

1、試車準(zhǔn)備階段檢查：

設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。

2、試車運(yùn)行調(diào)試階段的檢查；

試車運(yùn)行調(diào)試階段須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

3、日常運(yùn)行檢查：

進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，并記錄。

4、濾料補(bǔ)充

由于系統(tǒng)在反洗過(guò)程中破碎顆粒隨反洗水流沖出過(guò)濾器，因此每年應(yīng)在檢修時(shí)按10-20%或?qū)嶋H減少量進(jìn)行補(bǔ)充。 

?HB-CTM系列除鐵錳凈水器與傳統(tǒng)設(shè)備對(duì)比表：